Oglekļa šķiedras izstrādājumi ir pakļauti atslāņošanās un plīsumiem apstrādes laikā, kas novedīs pie oglekļa šķiedras izstrādājumu veiktspējas samazināšanās. Tā kā oglekļa šķiedras izstrādājumiem ir lielāka izturība, griešanas spēks ir lielāks, īpaši, apstrādājot oglekļa šķiedras izstrādājumus ar biezākām sienām. . Šajā laikā ap urbumu parādīsies liels siltuma daudzums, tāpēc apstrādes laikā ieteicams izvēlēties karbīda vai dimanta urbi. Tradicionālie urbjmašīnas var viegli izraisīt gružu uzkrāšanos. Ieteicams izvēlēties urbi ar centrālo caurumu un griešanas rievu rindu gala virsmā. Tas atvieglo gružu noņemšanu.

Urbjot oglekļa šķiedras izstrādājumus, griezēja galvas bīdes spriegums lineārā ātruma virzienā liek oglekļa šķiedras materiāla virsmas slānim bez ierobežojumiem veidot plīsuma atslāņošanās spēku. Tomēr, urbim soli pa solim ejot dziļāk, urbis radīsies konkrēts konuss, un tad rodas spēks, kas ir perpendikulārs oglekļa šķiedras izstrādājuma virsmai, kas var pretoties plīsuma un atslāņošanās spēkam, tādējādi nodrošinot oglekļa šķiedras izstrādājuma vispārējās mehāniskās īpašības.

Urbjot līdz apakšējam šķiedras slānim, dibena nestspēja ir salīdzinoši zema, un aksiālā spēka ietekmē var parādīties apmales krokas un urbumi. Tāpēc korekcijas procesā ir jāizmanto urbis. Apgriešanas mērķis ir nodrošināt, lai cauruma precizitāte atbilst faktiskajām prasībām.