8615990186550
lisa.chen@cxcomposite.com
lvValoda

Oglekļa šķiedras kvadrātveida caurule

Kāpēc izvēlēties mūs

Mūsu uzņēmums labi pārvalda kompozītu infūzijas procesu, prepreg vakuuma maisiņu procesu, urīnpūšļa formēšanas procesu, presformēšanas procesu, alumīnija anodēšanu. Mēs specializējamies 3D drukāšanas oglekļa šķiedras velosipēdu rāmja, oglekļa šķiedras velosipēdu detaļu, oglekļa šķiedras velosipēdu stūres, oglekļa šķiedras motociklu piederumu, oglekļa šķiedras velosipēdu detaļu, oglekļa šķiedras kalnu velosipēdu piederumu un citu oglekļa šķiedras velosipēdu piederumu ražošanā.

Kvalitātes nodrošināšana

Mēs esam izturējuši ISO 13485 kvalitātes sistēmas sertifikāciju un TUV Rheinland CE sertifikāciju, FDA reģistrāciju un kā arī BSCI auditu.

Ātra atbilde

Mūsu apņemšanās ir atbildēt uz jūsu jautājumiem 24 stundu laikā, nodrošinot, ka jūs saņemat nepieciešamo informāciju un atbalstu savlaicīgi.

Īsta rūpnīca

Mums ir pilnīga ražošanas līnija, GMP standarta tīrā telpa 100,000 līmeņos un EO sterilizators. Mēs varam nodrošināt augstas kvalitātes un konkurētspējīgas cenas un ātru piegādi globālajiem klientiem.

OEM serviss

Mēs piedāvājam pielāgotus pakalpojumus, mēs varam izgatavot produktu pēc jūsu īpašā pieprasījuma.

 

 

 

 

Kas ir oglekļa šķiedras apaļā caurule

 

 

Mūsu augstas stiprības kvadrātveida oglekļa šķiedras caurules ir izgatavotas ar vienvirziena (UD) oglekļa šķiedras prepreg. Atšķirībā no metāla caurulēm, oglekļa šķiedras caurules ir veidotas ar šķiedru slāņiem, kas orientēti dažādos leņķos, lai nodrošinātu īpašības, kas paredzētas konkrētam lietojumam. Ja vēlaties uzzināt Carbon Fiber Square Tube specifikācijas un cenas, lūdzu, sazinieties ar mums!

 

Oglekļa šķiedras apaļās caurules priekšrocība
 

Viegls
Pašai oglekļa šķiedrai ir salīdzinoši zems blīvums, saražotās un apstrādātās oglekļa šķiedras caurules blīvums ir aptuveni 1,8 g/cm3.
Salīdzinot ar parastajām tērauda caurulēm, oglekļa šķiedras caurules sver tikai ceturtdaļu, padarot tās īpaši izdevīgas svara samazināšanas lietojumos.

 

Augsta stiepes izturība

Oglekļa šķiedras caurulēm ir augsta stiepes izturība, kas atšķiras atkarībā no ražošanas procesa, bet nekad nav zemāka par 40 miljoniem psi, parasti sasniedzot aptuveni 100 miljonus psi.

Turpretim tērauda cauruļu maksimālā stiepes izturība ir 29 miljoni psi, padarot oglekļa šķiedras caurules vairāk nekā trīs reizes stiprākas.

 

Bīdes spēks
Bīdes izturību, kas attiecas uz veiktspēju pie šķērsvirziena spēka, var regulēt, izmantojot dažādus oglekļa šķiedras cauruļu slāņus.
Parasti oglekļa šķiedras cauruļu bīdes izturība var sasniegt 8 GPa, kas ir ievērojami augstāka nekā tradicionālajām tērauda caurulēm.

 

Ērta konstrukcija
Oglekļa šķiedras caurules, kas aizņem mazāk vietas, novērš vajadzību pēc lielām mašīnām un instrumentiem, slapjām darbībām, karstajiem darbiem un uz vietas esošām stacionārām iekārtām, tādējādi nodrošinot augstu būvniecības efektivitāti.

 

Augsta Stabilitāte
Salīdzinot ar metāla caurulēm, oglekļa šķiedras caurules demonstrē izcilu izturību pret koroziju un izturīgu novecošanos, nodrošinot augstu veiktspējas stabilitāti un ilgāku kalpošanas laiku.
Tiem piemīt lieliska stabilitāte gan augstā, gan zemā temperatūrā, un tie labi darbojas nelabvēlīgā vidē.

 

Oglekļa šķiedras kvadrātveida caurules izgatavošanas metode

Pultrūzija
Daudzas tirgū esošās oglekļa šķiedras caurules ir izgatavotas, izmantojot "pultrūzijas" procesu. Pultrudētas caurules ir lētākas, taču tām nav optimālu veiktspējas raksturlielumu. Stiebrs un oglekļa pavedieni tiek izvilkti caur mašīnu un vienlaikus sacietē. Rezultātā iegūtajām caurulēm ir maza griezes izturība, jo visas šķiedras tiek virzītas vienā pilnīgi paralēlā virzienā. Šai konfigurācijai ir maza griezes slodzes jauda. Mazākā vērpes slodze var sadalīt cauruli. Turklāt pultrudētas caurules parasti ir smagākas (bagātas ar sveķiem), kas samazina stingrību. Pultrudētas caurules nav cietinātas ar spiedienu, un tām parasti ir mazākas pielaides nekā ruļļos ietītām caurulēm. Visizplatītākais šīs konstrukcijas piemērs ir loka šaušanas sportā, kur maza diametra oglekļa šķiedras bultu vārpstas veido lielāko daļu pašreizējā tirgus.
Kvēldiega tinums
Tāpat kā makšķerauklas uztīšana uz makšķerēšanas spoles, šī metode nodrošina lielu dizaina elastību dažādiem lietojumiem.
Oglekļa pakulas ir uztītas spirālveida dažādos leņķos pret caurules asi. Caurulēm ir nedaudz mazāka vērpes stingrība nekā aksiāli, un tās ir nedaudz mazāk stingras nekā alumīnijs, lai gan tās ir stiprākas. Liekšanas stingrība būs atkarīga no spirāles leņķa, un, salīdzinot ar vienvirziena aksiāli orientētām šķiedrām, šīm caurulēm ir mazāka lieces izturība un mazāka lieces stingrība un mazāka stiepes izturība. Šī metode ir ideāli piemērota caurulēm, kas tiks izmantotas, lai izturētu lielos loka spriegumus, ko izraisa iekšējais spiediens.
Kvēldiega tinums ir dārgs ražošanas process, un tā rezultātā produkts parasti ir trauslāks nekā citas metodes. Tādējādi tā nav labākā izvēle lietojumprogrammām, kas saņem trieciena slodzi, piemēram, modeļu raķetēs, automobiļos vai citās konstrukcijās.
Roll-Wrap
Šī metode sākas ar precīzi apstrādātu serdi, ap kuru tiek aptīts iepriekš piesūcināts oglekļa šķiedras materiāls.
Vārdnīcas definīcija liecina, ka šķiedras loksnes, kas iepriekš piesūcinātas ar sveķiem, tiek ietītas dažādos leņķos uz serdeņa, lai izveidotu detaļas. Lai gan dažreiz tas tiek darīts, praksē lielākā daļa rullīšu cauruļu ir izgatavotas no iepriekš austām oglekļa šķiedras piedurknēm, kas pēc izskata atgādina klasisko ķīniešu roku dzelžu materiālu. Aušanas leņķi var mainīt, vienkārši izvēloties citu nominālo uzmavas diametru un pavelkot vai saspiežot to, lai tā atbilstu noteikta izmēra serdei.
Papildus svara ietaupījumam šī dizaina elastība ir galvenā kompozītmateriālu cauruļu izmantošanas priekšrocība salīdzinājumā ar metāla caurulēm. Tas dod dizainerim iespēju izstrādāt stingrību, kur tas ir vēlams. Pretstatā tam ar metāla cauruli, kur vienīgie parametri, ko varat mainīt, ir diametrs un sienas biezums. Rullīšu ietīšanas procesā oglekļa šķiedras var atbilstoši orientēt, pielāgot katram lietojumam, lai tiktu galā ar konkrētu slodzi.
Pamatmateriāla ietīšanai ar rokām seko uztīšanas process, kurā celofāna apvalks (parasti poliestera Mylar saraušanās lente) tiek rūpīgi uztīts ar noteiktu spriegumu ap caurules diametru. Šis solis ir atslēga augstas kvalitātes augstas veiktspējas caurules ražošanai.
Kad caurule ir uztīta, tā tiek ievietota krāsnī konservēšanai. Paaugstināta temperatūra liek saraušanās apvalkam sarukt pret serdi/uzmavu, kas mēģina nedaudz izplesties. Izveidotais blīvēšanas spiediens ir milzīgs, kas palielina blīvumu un šķiedru un sveķu attiecību.
Caurules, kuru diametrs ir mazāks par 3/8 collu, ir izgatavotas ar 4 unces stikla šķiedras plīvura slāņiem, kas nodrošina papildu izturību un novirzi, un katrā galā ir 2 collu garš stiklplasta pastiprinājuma apvalks.

 

Kā sagriezt oglekļa šķiedras kvadrātveida cauruli
1

Oglekļa šķiedras griešana 101
Dragonplate Carbon Fiber izstrādājumus ir viegli sagriezt, izmantojot pareizos instrumentus. Varat izmantot lentzāģi, ripzāģi, finierzāģi vai galda zāģi ar smalku karbīda asmeni. Varat arī izmantot CNC maršrutētāju ar karbīda uzgali. Mazākiem darbiem var izmantot Dremel instrumentu. Pēc nogriešanas malas var apstrādāt ar vieglu smilšpapīru vai vīli. Mēs iesakām noslīpēt malas, lai tās būtu gludas.

2

Labākais un drošākais veids, kā griezt oglekļa šķiedras loksnes
Izvēloties instrumentus oglekļa šķiedras lokšņu griešanai, ņemiet vērā, ka instrumenta griešanas malai jābūt pēc iespējas smalkai. Slīpuma griešanas instrumenti var sašķelt, saplīst vai sašķelt oglekļa šķiedras loksni. Šim nolūkam piemērotāko asmeņu griešanas malai būs smalki graudi, nevis zobi. Ja izvēlaties instrumentu ar griešanas zobiem, nevis ar abrazīvu malu, zobiem jābūt pēc iespējas smalkiem, piemēram, instrumentiem, kas paredzēti metālapstrādei, nevis koka griešanai. Ņemiet vērā, ka, griežot oglekļa šķiedras loksnes, jūsu griešanas asmeņi tiks nolietoti vairāk nekā citi materiāli.
Gatavojoties griezt oglekļa šķiedras loksnes, vienmēr vispirms atzīmējiet griezumu un pēc tam nogrieziet nedaudz platumā no šīs atzīmes. Tas ļauj nedaudz noslīpēt oglekļa šķiedras loksni, lai noņemtu visas iespējamās skaidas vai šķembas, nodrošinot gludu, precīzu malu.
Izmantojiet griešanas virsmu, piemēram, koku vai augsta blīvuma putuplasta bloku, lai novietotu uz oglekļa šķiedras loksnes, ļaujot sagrieztajam gabalam nokrist uz zemāk esošās darba virsmas.

3

Instrumenti oglekļa šķiedras lokšņu griešanai
Ir dažādi pamata instrumenti, kas labi darbojas oglekļa šķiedras lokšņu griešanai. Šeit ir dažas iespējas.
Metāla zāģis:Metāla metāla zāģis, kas aprīkots ar smalku asmeni, labi darbojas taisniem griezumiem uz iepriekš sagatavotas oglekļa šķiedras loksnēm.
Dremel rīks:Sarežģītākām formām lieliska iespēja ir Dremel vai līdzīgs rotējošais instruments, kas aprīkots ar volframa karbīda riteni.
Urbt:Ja jums ir jāizgriež gabals no oglekļa šķiedras loksnes iekšpuses, izmantojiet elektrisko urbi, kas aprīkots ar metālapstrādes uzgali, lai izveidotu izmēģinājuma caurumu.
Cīņas zāģis:Kad esat izurbis pilota caurumu, izmantojiet zāģi ar atbilstošu asmeni, lai veiktu griezumu. Atveriet apstrādājamo zāģi, izveriet asmeni caur vadības atveri, pēc tam saskrūvējiet zāģi atpakaļ un veiciet griezumus.
Leņķa slīpmašīnas:Leņķa slīpmašīna ļoti ātri nogriezīs lielāku darbu. Šī opcija ir vislabākā, lai ļoti ātri un vienmērīgi grieztu taisnas līnijas. Tā kā tas notiek tik ātri, tomēr ir vieglāk kļūdīties, tāpēc esiet piesardzīgs.
Finierzāģis:Finierzāģis, kas aprīkots ar volframa karbīda asmeni, ir lielisks instruments izliektu, profilētu vai sarežģītu griezumu veikšanai.

4

Oglekļa šķiedras griešana ar CNC
Oglekļa šķiedras griešana ar CNC frēzi vai frēzi nodrošinās precīzus griezumus un iespēju griešanas laikā izveidot sarežģītas formas.
Izmantojot CNC frēzi vai frēzi, lai grieztu mūsu oglekļa šķiedras loksnes, mēs iesakām izmantot 1/8" Burr Style cietā karbīda uzgaļus. Iestatījumi, ko izmantojat oglekļa šķiedras griešanai, būs atkarīgi no materiāla biezuma.
Šeit ir daži norādījumi, griežot oglekļa šķiedru ar CNC frēzi vai frēzi:
Griežot 1/16" loksnes, vārpstas ātrumam jābūt 10,000 RPM, vienlaikus griežot 60" materiāla minūtē.
Griežot 1/32" loksnes, vārpstas ātrumam jābūt 10,000 apgr./min., vienlaikus griežot 70" materiāla minūtē.
Griežot finieri, vārpstas ātrumam jābūt 10,000 apgr./min., vienlaikus griežot 75 collas materiāla minūtē.

5

Oglekļa šķiedras griešana ar ūdens strūklu
Ja jums ir jāgriež liels gabals vai ir grūti sasniedzamas vietas, kas nav pieejamas ar CNC frēzi vai frēzi, oglekļa šķiedras griešana ar ūdens strūklu var būt nākamā labākā metode. Ūdens strūklas var nokļūt šaurās vietās un nodrošināt labu griešanas virsmas kontroli.
Kvaziizotropās viengabala/sarža vai sarža sagataves plāksnes var sagriezt ar ūdens strūklu, taču tas prasīs zināmus eksperimentus un/vai pieredzi. Produktam ir jābūt atbilstoši atbalstītam. Caurduršanas solis var izraisīt atslāņošanos. To dažkārt var novērst, iepriekš apstrādājot oglekļa šķiedras laminātu ar caurumiem, lai ūdens strūklai nebūtu jācaurdur materiāls griešanas sākumā.

 

Galvenās atšķirības starp oglekļa šķiedras cauruli un tērauda cauruli
 

Spēks
Lai gan tērauds parasti tiek uzskatīts par standartu, kad runa ir par būvniecību un rūpnieciskiem iestatījumiem, attiecībā uz stiprības un svara attiecību oglekļa šķiedra patiesībā ir ievērojami stiprāka nekā tērauds. Šajā pielietojumā "stiprība" tiek definēta ar materiāla izturību pret deformāciju vai "elastības moduli". Gan oglekļa šķiedrai, gan tēraudam ir elastības moduļi līdz 200 gigapaskāliem (GPa), tāpēc jebkurš materiāls ir ļoti stīvs un ideāli piemērots vairākiem augsta sprieguma lietojumiem.

 

Svars
Lai gan gan oglekļa šķiedra, gan tērauds ir īpaši izturīgi pret deformāciju, tērauds ir daudz blīvāks un oglekļa šķiedras svars ir apmēram piecas reizes vieglāks, tādējādi šajā ziņā tas ir aptuveni piecas reizes stiprāks nekā tērauds. Savas nesalīdzināmās stiprības un svara attiecības dēļ oglekļa šķiedra ir vēlamā izvēle lietojumiem, kuros svara samazināšana ir obligāta (aviācija, sporta preces utt.).

 

Izturība pret koroziju
Lai gan cietējošais epoksīds var reaģēt uz saules gaismu un citiem elementiem, pati oglekļa šķiedra ir izgatavota no ķīmiski stabila materiāla un ir izturīga pret koroziju, padarot to par lielisku izvēli lietošanai skarbos apstākļos. No otras puses, tērauds ir ļoti jutīgs pret oksidēšanos, ja tas ir pakļauts mitrumam atmosfērā (lai gan dažiem tērauda sakausējumiem ir labāka izturība pret koroziju). Runājot par izturību pret koroziju, oglekļa šķiedra uzvar.

 

Izmaksas
Galu galā tērauds parasti ir rentablāks materiāls salīdzinājumā ar oglekļa šķiedru. Taču ņemiet vērā, ka oglekļa šķiedras izmaksās jāiekļauj ražošanas procesa izmaksas, kvalificēta darbaspēka izmaksas, kā arī materiālu izmaksas. Salīdzinoši runājot, oglekļa šķiedras ražošana ir ļoti precīzs un laikietilpīgs process, taču galu galā tas ir tā vērts. Lai gan oglekļa šķiedras komponenti var maksāt nedaudz vairāk, tie ir stiprāki, vieglāki un veidoti tā, lai kalpotu daudz ilgāk nekā tērauda ekvivalenti.
Tērauds un oglekļa šķiedra ir ļoti izturīgi un, atkarībā no lietojuma, kurā tie tiek izmantoti, tie ir izturīgi. Abiem ir savas priekšrocības un vieta rūpnieciskos apstākļos, un var droši teikt, ka neviens no tiem tuvākajā laikā neaizstās otru.

 

 

bieži uzdotie jautājumi

J: Kam tiek izmantotas oglekļa šķiedras caurules?

A: Ruļļos ietītas iepriekš sagatavotas oglekļa šķiedras caurules ir izgatavotas, izmantojot vairākus sarža un/vai vienvirziena audumu aptinumus. Velmētās caurules ir ideāli piemērotas lietojumiem, kuriem nepieciešama visaugstākā lieces stingrība un mazākais svars, piemēram, automatizācijai, robotikai, teleskopiskiem stabiem, spriegojuma veltņiem un UAV komponentiem.

J: Vai oglekļa šķiedras caurules ir spēcīgas?

A: Oglekļa šķiedras caurules tiek izmantotas daudzos gadījumos, piemēram, taktiskajās kāpnēs, kopnēs, sijās un citur. Oglekļa šķiedru parasti izvēlas, nevis tradicionālos materiālus, piemēram, alumīniju, tēraudu un titānu, šādu īpašību dēļ: Augsta izturība un stingrība pret svaru.

J: Kā tiek izgatavotas oglekļa šķiedras caurules?

A: Pultrūzija un kvēldiega uztīšana, lai arī visizplatītākā, nav vienīgais veids, kā ražot oglekļa šķiedras caurules. Pūšļa formēšana, kompresijas formēšana, vakuuma infūzija un apstrāde autoklāvā ir visas metodes oglekļa šķiedras cauruļu ražošanai.

J: Kura ir labāka oglekļa šķiedras caurule vai tērauda caurule?

A: Lai gan tērauds parasti tiek uzskatīts par standartu attiecībā uz būvniecību un rūpnieciskiem iestatījumiem, attiecībā uz stiprības un svara attiecību oglekļa šķiedra patiesībā ir ievērojami stiprāka nekā tērauds. Šajā pielietojumā "stiprība" tiek definēta ar materiāla izturību pret deformāciju vai "elastības moduli".

J: Kāpēc oglekļa šķiedra ir tik īpaša?

A: Oglekļa šķiedra ir piecas reizes stiprāka nekā tērauds un divreiz stingrāka. Lai gan oglekļa šķiedra ir stiprāka un stingrāka nekā tērauds, tā ir vieglāka par tēraudu; padarot to par ideālu ražošanas materiālu daudzām detaļām.

J: Vai oglekļa šķiedras caurules izliecas?

A: Mūsu oglekļa šķiedras caurules ir izgatavotas, izmantojot termoreaktīvus epoksīda sveķus. Tas nozīmē, ka pēc sacietēšanas epoksīds nekad neatgriežas šķidrā stāvoklī. Ja mēģinātu saliekt mūsu cauruli, tā saplīsīs ar pietiekamu spēku, bet tā nelocīsies. Oglekļa šķiedras/epoksīda kompozīts ir ļoti stīvs!

J: Vai jūs varat sildīt oglekļa šķiedru, lai to saliektu?

A: Oglekļa šķiedras paneļi, kas izgatavoti no epoksīda sveķiem, nav termoplastiski (termiski formējami) — gatavo loksni nevar karsēt un saliekt, lai saglabātu izliektu formu. Oglekļa šķiedras lamināti neizstaipīsies kā plastmasa.

J: Kā jūs savienojat oglekļa šķiedru kopā?

A: Ciānakrilāts – pazīstams arī kā momentlīmes, superlīme, trakā līme, ca līme utt. Lai līmētu ar oglekļa šķiedru pastiprinātu polimēru, apsveriet melnu, rūdītu šķirni, piemēram, 735 zemas viskozitātes vai 737 vidēja viskozitātes. Vienkomponenta epoksīdi – Permabond ES5681 ir ideāli piemērots oglekļa šķiedras līmēšanai.

J: Vai oglekļa šķiedra ir dārgāka nekā tērauds?

A: Izmaksas ir būtisks faktors, kas jāņem vērā, izvēloties materiālu lietojumprogrammai, jo tas var ietekmēt kopējo projekta budžetu. Oglekļa šķiedras kompozītmateriāli parasti ir dārgāki nekā tērauds to sarežģītā ražošanas procesa un augstas kvalitātes materiālu dēļ.

J: Kāda ir spēcīgākā oglekļa caurule?

A: CCT stiepes izturība ir 7 GPa, augsta īpatnējā izturība (stiepes izturība uz blīvumu), un pārrāvuma garums ir 6,000 km. Tas pārsniedz spēcīgākās oglekļa nanocaurules īpatnējo stiprību; šī izturība ir pietiekama, lai atbalstītu kosmosa liftu, ja tas tiek saglabāts izgatavotā makro mēroga struktūrā.

J: Vai oglekļa šķiedras caurule ir stiprāka par alumīniju?

A: Piemēram, ir pieejami dažādi oglekļa šķiedras materiāli ar lielāku stingrību vai izturību, bieži vien ar kompromisu, samazinot citas īpašības. Šī diagramma parāda, ka oglekļa šķiedras īpatnējā stiepes izturība ir aptuveni 3,8 reizes lielāka nekā alumīnija un īpatnējā stingrība ir 1,71 reizi lielāka nekā alumīnija.

J: Vai oglekļa šķiedras cauruli var vītņot?

A: Lai gan tas nav tehniski teleskopisks, varat izmantot mūsu vītņotos gala savienotājus, lai izveidotu garu cauruļu komplektus. Šajā konfigurācijā caurules var saskrūvēt kopā, tāpat kā jūs saliktu baseina kiju.

J: Cik bieza ir oglekļa caurule?

A: ar biezumu no 0,8 mm. līdz 10 mm. Oglekļa šķiedras caurules ir stingrs izstrādājums, tās nekādā veidā nevar saliekt vai formēt.

J: Kāda ir spēcīgākā oglekļa caurule?

A: CCT stiepes izturība ir 7 GPa, augsta īpatnējā izturība (stiepes izturība uz blīvumu), un pārrāvuma garums ir 6,000 km. Tas pārsniedz spēcīgākās oglekļa nanocaurules īpatnējo stiprību; šī izturība ir pietiekama, lai atbalstītu kosmosa liftu, ja tas tiek saglabāts izgatavotā makro mēroga struktūrā.

J: Kādi ir dažādi oglekļa cauruļu veidi?

A: Oglekļa nanocaurules tiek klasificētas šādos divos veidos: SWCNT — vienas sienas oglekļa nanocaurules un MWCNT — vairāku sienu oglekļa nanocaurules.

J: Kā savienot divas oglekļa šķiedras caurules?

A: Pareiza pielāgošana: savienojot ar oglekļa šķiedras caurulēm, ir svarīgi ņemt vērā pareizo "savienojuma spraugu". Lielākajai daļai 2-detaļu epoksīdu ir ieteicama ~0,005"-0.010" (katrā pusē) savienojuma sprauga. Tas nodrošinās, ka tiek izmantots atbilstošs līmes daudzums. Citām līmēm var būt nepieciešama plānāka vai biezāka savienojuma sprauga.

Mēs esam profesionāli oglekļa šķiedras kvadrātveida cauruļu ražotāji un piegādātāji Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcā iegādāties augstas kvalitātes oglekļa šķiedras kvadrātveida cauruli par konkurētspējīgu cenu.

Meklē precīzo ogleklišķiedru kompozītmateriāli?

Atklājiet Chengxin Composites un izceliet savu zīmolu!
Mēs piedāvājam 100% apmierinātības garantiju visiem pasūtījumiem. Sazinieties ar mums.

Nosūtīt pieprasījumu